紅外熱成像技術正在徹底改變汽車行業中的紅外焊接塑料檢測。
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紅外焊接塑料的過程涉及的幾個步驟：
1.將要連接的部件放置在焊接夾具中。
2.定位紅外源，將其能量引導至要焊接的區域，塑料從紅外光源吸收能量，使其熔化并融合在一起。
紅外光源產生的熱量集中在兩個部件之間的接縫處，使塑料熔化并融合在一起而不會影響其余部件。從而產生了堅固且耐用的焊縫，可抵抗環境等影響因素。
紅外焊接主要優點：
· 對輪廓線分型沒有限制
· 非接觸式、無顆粒焊接
· 即時開/關加熱，降本增效
· 適合關鍵部件的氣密密封
· 多種材料的可焊性
· 焊接強度高，堅固耐用
· 獨立紅外光源控制
某品牌紅外焊接機
紅外焊接用于制造多種汽車部件，包括中控臺、電池盒、儲液罐、歧管、儀表板、手套箱、門板、過濾器、風管、安全氣囊滑槽、面罩、托盤、電氣外殼等。為了此類組件的焊接粘合質量，必須準確監控焊接過程，確保在材料接觸面內達到紅外焊接所需要的熱量和焊接材料熔化的熱量適當分布。
某用戶解釋了紅外檢測對焊接質量控制的重要性：
“紅外熱像儀為我們提供了焊縫實時情況的快照。我們可以觀察焊縫并了解它何時趨向于不正常，從而讓裝置實時調整保證合格的焊接質量。
HQ-VISION工程師進一步解釋了紅外檢測的工作原理：
“我們利用非接觸式紅外熱像儀來測量來自工件加熱部分的熱輻射。我們可以看到焊縫的實際溫度曲線，并評估它是否達到了在零件焊接之前形成牢固粘合的適當溫度。如果我們沒有監測塑料的焊接情況，可能就會出現冷點，當焊接在一起時，就會出現虛焊或根本沒有粘合的情況。”
粘合前加熱部件的紅外圖像
紅外熱成像檢測系統
紅外熱成像檢測系統通常由一個或多個紅外熱像儀組成，具體取決于被測零件的大小和復雜性。
熱像儀連接到運行檢測軟件的計算機，該軟件實時呈現并分析熱像儀捕獲的圖像，并評估焊縫的溫度曲線確定其是否符合要求。
紅外熱成像檢測系統可以與裝置控制器通信，以檢測溫度變化并進行實時調整，確保粘合牢固并滿足現場要求。
FLIR A400/A500/A700系列
自動化集成用紅外熱像儀
智能傳感器配置包括多種測量工具和報警，同時提供邊緣計算，在熱像儀層面執行分析以立即獲得結果。紅外圖像流配置具有精確檢測和識別制造和工業過程中熱問題所需的強大監控能力。
紅外分辨率320×240 (A400) 、464×348 (A500) 、640×480 (A700)，幀頻30Hz，測溫標定-40℃~2000℃，電動和手動調焦，支持紅外可見光雙視場融合MSX，支持Wi-Fi傳輸壓縮輻射測量圖像流，選配多種長焦、廣角和顯微鏡頭，符合 GigE Vision 和 GenICam 標準，支持 GigE 和 RTSP 視頻。
FLIR A50/A70系列
自動化集成用小型紅外熱像儀
智能傳感器配置適用內置式、相機內建分析和報警能力，便于狀態監測和早期火災探測應用。紅外圖像流配置適用軟件應用程序，靈活進行熱特性相關的分析和原始數據收集。
選配Wi-Fi、集成式可見光視場、壓縮式輻射圖像流以及ONVIF S兼容性，兼容GigE Vision和GenICam等多種通信標準。紅外分辨率464×348 (A50)，640×480 (A70)，可見光分辨率1280×960，幀頻30Hz，測溫標定-20℃~1000℃，選配29°、51°和95°鏡頭。
